Posa di pavimenti e rivestimenti in gres

Fuga minima nel gres porcellanato: perché 2 mm sono una necessità tecnica (UNI 11493)

Nel gres porcellanato la fuga non è un dettaglio estetico. È un elemento tecnico fondamentale per la stabilità, la durabilità e la corretta gestione delle tensioni.

Secondo la norma UNI 11493, la posa delle piastrelle rettificate deve prevedere una fuga minima di almeno 2 mm. Questo valore non è arbitrario. È il risultato di valutazioni tecniche legate al comportamento del materiale.

◼ Cosa dice la norma UNI 11493

La norma stabilisce che la fuga minima deve essere di 2 mm, anche per piastrelle rettificate.

Perché?

Per compensare:

▪ tolleranze dimensionali di produzione
▪ micro differenze di calibro
▪ leggere deformazioni della lastra
▪ variazioni del supporto
▪ dilatazioni termiche
▪ tensioni interne al materiale

Ridurre la fuga al di sotto dei 2 mm significa eliminare il margine tecnico di compensazione.

◼ Fuga da 2 mm: perché a volte sembra più larga?

Una delle obiezioni più frequenti è: “Avevamo deciso 2 mm, ma in alcuni punti la fuga sembra 3 o 4 mm.” È fondamentale chiarire un concetto tecnico: la misura si considera alla base tra i bordi rettificati, non alla percezione visiva in superficie. La maggior parte dei gres porcellanati presenta una micro-bisellatura del bordo. Questo significa che:

▪ alla base la fuga è 2 mm reali
▪ in superficie può apparire più ampia
▪ la percezione visiva varia in base alla lavorazione del bordo

La larghezza tecnica resta corretta.

◼ Perché esiste la bisellatura?

La bisellatura non è un difetto. Serve a:

▪ proteggere lo spigolo
▪ ridurre il rischio di scheggiature
▪ migliorare l’accostamento
▪ compensare minime tolleranze

Solo alcune piastrelle in pasta bianca o prodotti particolari presentano spigoli perfettamente vivi e verticali. La quasi totalità dei gres rettificati ha una "micro"-bisellatura.

◼ Perché la fuga non è perfettamente a filo piastrella?

Altra osservazione frequente: “Perché la fuga non è allo stesso livello della superficie?”

Tecnicamente, con una fugatura cementizia o epossidica standard, ottenere una fuga perfettamente complanare è praticamente impossibile. Per due motivi principali:

▪ Pulizia durante la stuccatura

Durante il lavaggio:

▪ le spugne asportano inevitabilmente una minima quantità di materiale
▪ anche le spugne per epossidico rimuovono parte dello stucco

▪ Ritiro durante l’asciugatura

Tutti gli stucchi subiscono un leggero ritiro in fase di essiccazione. Il risultato finale è normalmente:

▪ fuga leggermente ribassata
▪ circa 0,5 – 1 mm sotto il bordo piastrella

Questo è un comportamento tecnico normale, non un difetto esecutivo. Anche le schede tecniche dei principali produttori ammettono che una fuga perfettamente a filo non è garantibile nella pratica reale.

◼ Piastrelle effetto “senza fuga” nei box doccia: cosa bisogna sapere

Oggi esistono rivestimenti di piccolo formato, spesso utilizzati nei box doccia, che a catalogo sembrano privi di fuga o quasi accostati.

È importante chiarire un aspetto tecnico fondamentale:

La fuga nei rivestimenti interni, soprattutto in zona doccia, non è solo estetica.
È parte integrante del sistema di protezione superficiale.

Nel box doccia:

▪ l’acqua è continua e diretta
▪ la superficie è costantemente bagnata
▪ la pressione dell’acqua può penetrare nei micro-spazi

Se le piastrelle vengono accostate senza adeguata fuga:

▪ lo stucco non riesce a penetrare correttamente
▪ si creano micro intercapedini
▪ aumenta il rischio di infiltrazione superficiale
▪ l’acqua può migrare verso il retro piastrella

È bene ricordare che:

▪ la piastrella non è impermeabilizzazione
▪ la fuga correttamente eseguita contribuisce a sigillare la superficie
▪ la protezione reale è il sistema impermeabilizzante sottostante

Ma eliminare o ridurre eccessivamente la fuga significa compromettere la funzionalità del rivestimento.

Anche nei piccoli formati da doccia, la fuga è necessaria:

▪ per garantire corretta sigillatura
▪ per permettere la penetrazione dello stucco
▪ per evitare accumuli di tensione
▪ per migliorare la durabilità nel tempo

L’effetto “quasi senza fuga” visibile nei cataloghi è spesso una rappresentazione estetica, non una prescrizione tecnica.

◼ Obiezione: “Negli anni ’70/’80/’90 i pavimenti in marmo non avevano fughe”

Questa è una delle osservazioni più comuni. La risposta è tecnica e molto chiara: Il marmo non è gres. E soprattutto, la tecnica di posa era completamente diversa.

▪ Il marmo veniva levigato dopo la posa

Nei pavimenti in marmo degli anni ’70/’80:

▪ si posavano le marmette
▪ si stuccava l’intera superficie
▪ si levigava in opera
▪ si rilucidava tutto

Il risultato era una superficie monolitica, continua. La fuga esisteva, ma veniva lavorata fino a renderla quasi invisibile. Con il gres questo non è possibile. Il gres:

▪ non può essere levigato in opera
▪ non può essere rettificato dopo la posa
▪ non può essere “fuso” tra una lastra e l’altra

Sono materiali completamente diversi.

▪ I formati erano piccoli

Negli anni ’70/’80:

▪ marmette 30x30
▪ monocottura 20x20
▪ ambienti compartimentati
▪ superfici più contenute

Oggi invece abbiamo:

▪ 60x120
▪ 120x120
▪ open space da 60–80 mq
▪ continuità tra ambienti

Le tensioni e le dilatazioni sono completamente diverse.

▪ Non c’era diffusione del riscaldamento a pavimento

Oggi moltissimi ambienti hanno:

▪ massetti radianti
▪ cicli termici continui
▪ escursioni caldo/freddo

Negli anni ’80 il riscaldamento a pavimento era rarissimo.

Le sollecitazioni erano inferiori.

▪ I problemi c’erano, ma si accettavano

Molti pavimenti datati presentano:

▪ crepe nelle fughe
▪ distacchi
▪ suono a vuoto
▪ rotture vicino ai muri

Semplicemente, non si analizzavano con l’attenzione tecnica di oggi. Le norme attuali nascono proprio dall’esperienza accumulata negli anni.

◼ Obiezione: “Una volta non esistevano giunti di dilatazione”

È vero che non se ne parlava come oggi. Ma:

▪ i materiali erano diversi
▪ i formati erano più piccoli
▪ le superfici meno estese
▪ gli impianti meno sollecitati

Oggi il gres è un materiale rigido e ad alta densità. Quando dilata, se non ha spazio:

▪ accumula tensione
▪ spinge contro le pareti
▪ può sollevarsi
▪ può creare rotture o distacchi

Il giunto di dilatazione non è un optional. È una sicurezza tecnica.

◼ Il gres non è resina

Un’altra confusione frequente riguarda l’effetto continuo. Il gres è un materiale modulare rigido. La resina è un materiale continuo. Sono concetti diversi.

La fuga nel gres:

▪ assorbe micro movimenti
▪ distribuisce le tensioni
▪ protegge gli spigoli
▪ contribuisce alla durabilità

Eliminare la fuga per inseguire un effetto estetico può compromettere il comportamento tecnico nel tempo.

◼ Conclusione

La fuga minima di 2 mm non è un dettaglio estetico. È un criterio tecnico previsto dalla norma UNI 11493 e legato al comportamento reale del materiale. La qualità di una pavimentazione non si misura dall’assenza della fuga, ma dalla sua corretta gestione tecnica:

▪ larghezza adeguata
▪ regolarità costante
▪ profondità funzionale
▪ rispetto delle dilatazioni

Comprendere questi aspetti prima della posa significa evitare fraintendimenti a lavori ultimati. Perché la vera perfezione non è l’illusione della continuità assoluta. È la stabilità nel tempo.

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